熱力管網工程施工中
，聚氨酯保溫管的相互焊接是非常重要的工序步驟
，它關系着整個管網的成敗
，今天我們繼續來細數焊縫表面缺陷其中的常見問題
。

 ⑸夾渣：焊接熔渣殘留在焊縫中
。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過度的部位
，焊道形狀突變
，存在深溝的部位也易產生夾渣
。一般由於熔池溫度低（電流小）
，液態金屬粘度大
，焊接速度快
，凝固時熔渣來不及浮出；運條不當
，熔渣和鐵水分不清；坡口形狀不規則
，坡口太窄
，不利於熔渣上浮；多層焊時熔渣清理不幹淨
。這種缺陷較氣孔嚴重
，因其幾何形狀不規則尖角、棱角對機體有割裂作用
，應力集中是裂紋的起源
。

⑹未焊透：當焊縫的熔透深度小於母材壁厚時形成的
，焊縫熔透達不到管壁底部
。一般由於坡口角度小
，間隙小
，鈍邊太大；電流小
，焊接速度快來不及熔化；焊條偏離焊道中心
。導致焊縫工作面積減小
，應力集中
，引起裂紋
。

⑺未熔合：熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分
。原因有：電流小、速度快、熱量不足；坡口或焊道有氧化皮、熔渣等
，一部分熱量損失在熔化雜物上
，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬；焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置
，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分
，容易產生未熔合
。因爲其間隙很小
，可視爲片狀缺陷
，類似裂紋
。易造成應力集中
，是危險性較大的缺陷
。

⑻裂紋：該缺陷是危害最大的一種焊接缺陷
。在焊接應力及其它致脆因素共同作用下
，材料的原子結合遭到破壞
，形成新界面而產生的縫隙稱爲裂紋
。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵
，易引起較高的應力集中
，而且有延伸和擴展的趨勢
，屬於缺陷中最嚴重的一種
。

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